7 quy trình xử lý bề mặt chính cho vật liệu kim loại

Quá trình xử lý bề mặt của vật liệu kim loại thường đề cập đến việc sử dụng các phương pháp vật lý, hóa học, luyện kim và xử lý nhiệt hiện đại để thay đổi trạng thái bề mặt và hiệu suất của các bộ phận, để chúng có thể được tối ưu hóa với vật liệu cốt lõi để đạt được các yêu cầu hiệu suất đã định trước của chúng tôi. .

Vai trò của xử lý bề mặt kim loại

1. Cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của bề mặt kim loại, làm chậm, loại bỏ và sửa chữa những thay đổi và hư hỏng trên bề mặt vật liệu.

2. Sử dụng vật liệu thông thường để thu được bề mặt có chức năng đặc biệt;

3. Tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí và cải thiện môi trường

Phân loại kỹ thuật xử lý bề mặt kim loại

1. Xử lý tăng cường bề mặt

2. Xử lý làm sạch bề mặt

3. Xử lý trang trí bề mặt

4. Xử lý chống ăn mòn bề mặt

5. Xử lý sửa chữa bề mặt

7 quy trình xử lý bề mặt

đánh bóng

Đánh bóng đề cập đến việc sử dụng các hiệu ứng cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi để có được bề mặt sáng và mịn. Đánh bóng không thể cải thiện độ chính xác về kích thước hoặc độ chính xác hình học của phôi, nhưng nó có thể thu được bề mặt nhẵn hoặc độ bóng như gương. Ngoài ra, quá trình này đôi khi được sử dụng để loại bỏ độ bóng bề mặt của vật liệu kim loại. Thông thường, quá trình đánh bóng sử dụng bánh xe đánh bóng làm công cụ chính.

Sơn phun

Phun sơn là một quá trình sử dụng súng phun để phân tán sơn thành những giọt mịn với sự trợ giúp của áp suất không khí và bôi lên bề mặt của vật thể cần sơn. Sơn phun có thể được chia thành sơn phun không khí, sơn phun không có không khí và sơn phun tĩnh điện. Khi phun sơn cần đặc biệt chú ý đến an toàn thi công, tránh hít phải sương mù hoặc để sương tiếp xúc với da người.

Phun bột

Phun bột là quá trình phủ sử dụng hiện tượng phóng điện vầng quang để làm cho lớp sơn tĩnh điện bám chặt vào phôi. Quá trình này sử dụng sự hấp phụ tĩnh điện để phun đều lớp sơn tĩnh điện lên bề mặt phôi để tạo thành một lớp bột đồng nhất, sau đó được nung nóng để làm tan chảy, san bằng và đông cứng bột, cuối cùng tạo thành một lớp phủ cứng và đồng nhất trên bề mặt phôi.

phun cát

Phun cát là quá trình sử dụng tác động của dòng cát tốc độ cao để làm sạch và làm nhám bề mặt nền. Phun cát có thể được chia thành phun cát khô và phun cát ướt. Do tác động và tác động cắt của chất mài mòn lên bề mặt phôi, bề mặt phôi đạt được độ sạch nhất định và độ nhám khác nhau, đồng thời cải thiện tính chất cơ học của bề mặt, từ đó cải thiện khả năng chống mỏi của phôi, tăng độ bám dính giữa chúng và lớp phủ, đồng thời kéo dài độ bền của lớp phủ.

chải

Quy trình chải kim loại là quy trình sản xuất sử dụng giấy nhám để cạo nhiều lần các đường nét mảnh trên mặt cắt. Nó chủ yếu được chia thành ba bước: tẩy dầu mỡ, máy chà nhám và rửa nước. Trong những năm gần đây, ngày càng có nhiều sản phẩm sử dụng quy trình kéo dây trên bề ngoài kim loại để đạt được hiệu ứng đẹp mắt và chống ăn mòn. Quá trình này có thể làm cho bề mặt profile vừa mang yếu tố thời trang vừa mang yếu tố công nghệ.

Mạ crom

Lớp mạ crom là kim loại màu trắng bạc pha chút hơi xanh. Crom kim loại dễ bị thụ động trong không khí và tạo thành một màng thụ động rất mỏng trên bề mặt, do đó thể hiện các đặc tính của kim loại quý. Lớp mạ crom có ​​độ ổn định hóa học tốt, độ cứng cao và khả năng chịu nhiệt tốt. Hệ số ma sát của lớp mạ crom nhỏ, đặc biệt là hệ số ma sát khô.

Anodizing

Anodizing là một quá trình điện hóa giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và cách nhiệt của kim loại bằng cách tạo thành một màng oxit trên bề mặt kim loại. Quá trình này là đặt kim loại vào chất điện phân thích hợp và cho dòng điện bên ngoài tác dụng để tạo thành màng oxit trên bề mặt kim loại. Màng oxit này có đặc tính là độ cứng cao, khả năng chống ăn mòn cao và cách nhiệt cao, có thể bảo vệ bề mặt kim loại khỏi xói mòn môi trường và cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của kim loại.