Ứng dụng Canxi cacbonat trong các tấm ốp chân tường PVC

Canxi cacbonat là chất độn thường được sử dụng trong sản xuất và gia công ván chân tường PVC, có vai trò làm đầy và nâng cao hiệu suất của sản phẩm.

Là chất độn vô cơ thường được sử dụng, canxi cacbonat không chỉ có thể giảm chi phí sản xuất vật liệu PVC một cách hiệu quả mà còn cải thiện độ cứng và độ cứng của ván chân tường, đồng thời tăng cường khả năng chống va đập và chống mài mòn của chúng.

Ngoài ra, độ mịn và tính đồng nhất của các hạt canxi cacbonat ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt và độ ổn định màu của tấm ốp chân tường PVC. Kiểm soát chặt chẽ hai yếu tố này có thể đảm bảo chất lượng bề ngoài và tuổi thọ của sản phẩm.

Đồng thời, canxi cacbonat có thể cải thiện hiệu suất xử lý của vật liệu PVC, làm cho việc đùn và cắt ván chân tường dễ dàng hơn, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.

Các loại canxi cacbonat

1. Canxi cacbonat nhẹ

2. Canxi cacbonat nặng

Canxi cacbonat nhẹ

Canxi cacbonat nhẹ là chất độn vô cơ dạng bột màu trắng được sản xuất bằng phương pháp kết tủa hóa học. Nó chủ yếu được sản xuất bằng cách nung đá vôi ở nhiệt độ cao để tạo ra carbon dioxide, sau đó phản ứng với vôi tôi để tạo thành kết tủa canxi cacbonat.

So với canxi cacbonat nặng, canxi cacbonat nhẹ có kích thước hạt nhỏ hơn và diện tích bề mặt riêng lớn hơn nên có khả năng phân tán và làm đầy tuyệt vời trong các ứng dụng công nghiệp.

Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như nhựa, cao su và chất phủ để cải thiện độ bền, độ bóng và khả năng chống mài mòn của vật liệu đồng thời giảm chi phí sản xuất.

Canxi cacbonat nặng

Canxi cacbonat nặng là chất độn vô cơ dạng bột màu trắng được sản xuất bằng cách nghiền trực tiếp đá vôi tự nhiên bằng phương pháp vật lý.

Canxi cacbonat nặng có khả năng chống mài mòn tốt hơn canxi cacbonat nhẹ do mật độ hạt lớn và độ hấp thụ dầu thấp.

Nó thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như nhựa, cao su, sản xuất giấy và vật liệu xây dựng. Là chất độn, nó có thể tăng cường độ cứng và độ ổn định của vật liệu đồng thời giảm chi phí sản xuất.

Ngoài ra, canxi cacbonat nặng không tốn kém, sẵn có rộng rãi và đã trở thành vật liệu phụ trợ quan trọng trong nhiều sản phẩm công nghiệp.

Sự khác biệt giữa canxi cacbonat nhẹ và canxi cacbonat nặng

1. Quy trình sản xuất khác nhau

Canxi cacbonat nhẹ được tạo ra bởi sự kết tủa hóa học. Đá vôi được nung ở nhiệt độ cao để tạo ra carbon dioxide, sau đó phản ứng với vôi tôi tạo thành kết tủa canxi cacbonat.

Canxi cacbonat nặng được tạo ra bằng cách nghiền cơ học, đó là quá trình nghiền vật lý đá vôi tự nhiên, canxit và các loại quặng khác, sau đó là sàng lọc và các quá trình khác.

2. Kích thước và mật độ hạt khác nhau

Canxi cacbonat nhẹ có các hạt nhỏ hơn, thường khoảng 0,5-3 micron, với diện tích bề mặt riêng cao hơn và mật độ thấp hơn.

Các hạt canxi cacbonat nặng có kích thước lớn hơn, thường từ 1-20 micron hoặc lớn hơn, với mật độ cao hơn và diện tích bề mặt riêng nhỏ hơn.

3. Hấp thụ dầu khác nhau

Canxi cacbonat nhẹ có khả năng hấp thụ dầu cao và thường được sử dụng trong các vật liệu có yêu cầu hiệu suất làm đầy cao do diện tích bề mặt riêng lớn.

Canxi cacbonat nặng có khả năng hấp thụ dầu thấp và phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu thể tích làm đầy cao và độ hấp thụ dầu thấp.

4. Các lĩnh vực ứng dụng khác nhau

Canxi cacbonat nhẹ được sử dụng rộng rãi trong các loại sơn cao cấp, cao su, nhựa, sản xuất giấy và các ngành công nghiệp khác nhờ các hạt mịn và khả năng phân tán tuyệt vời để cải thiện độ bóng, độ trắng và độ bền cơ học của vật liệu.

Canxi cacbonat nặng chủ yếu được sử dụng trong cao su, nhựa, sản xuất giấy, vật liệu xây dựng và các lĩnh vực khác làm chất độn để tăng độ cứng và độ ổn định của sản phẩm đồng thời giảm chi phí sản xuất.

5. Hiệu suất sản phẩm là khác nhau

Canxi cacbonat nhẹ có các hạt nhỏ và khả năng phân tán tốt, có thể mang lại độ bóng tốt hơn và hiệu ứng bề mặt tinh tế hơn, phù hợp với các sản phẩm có yêu cầu cao về hình thức bên ngoài.

Canxi cacbonat nặng có các hạt lớn và kết cấu cứng. Nó chủ yếu được sử dụng để tăng cường độ bền kết cấu và khả năng chống mài mòn của sản phẩm và phù hợp cho những trường hợp có yêu cầu cao về độ bền cơ học.

6. Chi phí khác nhau

Quy trình sản xuất canxi cacbonat nhẹ tương đối phức tạp và tốn kém, thường được sử dụng trong các sản phẩm có giá trị gia tăng cao; trong khi quy trình sản xuất canxi cacbonat nặng đơn giản, tiết kiệm chi phí và được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm công nghiệp số lượng lớn.

Vai trò của canxi cacbonat trong tấm ốp chân tường PVC

Do yêu cầu cao về tính chất cơ học của ván chân tường nên canxi cacbonat nặng được sử dụng phổ biến hơn. Ngoài ra, một lượng nhỏ canxi cacbonat nhẹ cũng được sử dụng trong ván chân tường PVC cao cấp nhằm tăng cường độ mịn, mịn cho bề mặt sản phẩm.

Các chức năng chính của canxi cacbonat trong tấm ốp chân tường PVC như sau:

1. Tăng cường tính chất cơ học của ván chân tường

Cấu hình tấm ốp chân tường PVC thường cần thêm canxi cacbonat làm chất độn trong quá trình sản xuất, điều này có thể tăng cường độ cứng và độ cứng của cấu hình, làm cho chúng bền hơn.

2. Cải thiện hiệu suất xử lý

Việc bổ sung canxi cacbonat có thể cải thiện tính lưu động của PVC trong quá trình sản xuất, làm cho vật liệu mịn hơn trong quá trình ép đùn hoặc ép phun, giảm mức tiêu thụ năng lượng và thời gian trong quá trình sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất.

3. Cải thiện hình thức sản phẩm

Trong quá trình sản xuất, việc bổ sung một lượng canxi cacbonat thích hợp có thể làm cho bề mặt của tấm PVC mịn và phẳng hơn, từ đó cải thiện chất lượng hình thức của thành phẩm.

4. Cải thiện độ ổn định của vật liệu

Canxi cacbonat có thể cải thiện độ ổn định kích thước của vật liệu PVC và giảm sự giãn nở, co lại hoặc biến dạng nhiệt do thay đổi nhiệt độ.

5. Giảm chi phí sản xuất

Ngoài ra, canxi cacbonat, với vai trò là chất độn, có thể giảm chi phí sản xuất các tấm ốp chân tường.

Lợi ích của việc sử dụng canxi cacbonat để biến đổi PVC là gì?

Như chúng ta đã biết, vật liệu PVC có độ dẻo dai kém, dễ bị gãy giòn khi chịu tác động của ngoại lực nên cần được gia cường, biến tính.

Ví dụ, sử dụng canxi cacbonat (canxi cacbonat nhẹ hoặc canxi cacbonat nặng) làm chất độn trong các sản phẩm PVC, một mặt có thể giảm chi phí sản xuất, mặt khác cải thiện hiệu suất xử lý và hiệu suất sử dụng của vật liệu.

Cần chú ý điều gì khi nạp canxi cacbonat và biến tính thành PVC?

Phương pháp truyền thống là sử dụng chất làm cứng đàn hồi để biến đổi PVC, giúp cải thiện độ dẻo dai của vật liệu nhưng làm mất đi các đặc tính ban đầu của vật liệu như mô đun, độ cứng, độ cứng và nhiệt độ biến dạng nhiệt;

Sử dụng các hạt cứng để biến tính PVC sẽ tránh được sự suy giảm các đặc tính trên và giảm chi phí.

Tuy nhiên, do sự khác biệt lớn về tính chất bề mặt giữa hạt cứng vô cơ và nhựa PVC nên hiệu quả dẻo dai bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như phương pháp xử lý, thành phần, kích thước, hình thái, mức độ phân tán và điều kiện đúc của hạt cứng vô cơ. .

Các yếu tố ảnh hưởng đến PVC biến tính chứa đầy canxi cacbonat là gì?

1. Loại

2. Kích thước hạt

3. Hình thái học

4. Hiệu ứng phân tán

5. Quá trình sửa đổi

Làm thế nào để phát hiện chất lượng của chất độn canxi cacbonat?

Trong ngành vật liệu xây dựng, canxi cacbonat được sử dụng làm chất độn trong nhiều sản phẩm PVC, cho dù đó là ống chữ U PVC, thanh định hình PVC, tấm tường PVC, thanh định hình ốp chân tường PVC, v.v. Việc bổ sung canxi cacbonat vào các sản phẩm PVC có thể giảm chi phí, cải thiện độ ổn định và độ cứng của vật liệu PVC và cải thiện hiệu suất xử lý của nó.

Tuy nhiên, trên thị trường có rất nhiều loại canxi cacbonat và chất lượng của chúng cũng có những ưu điểm và nhược điểm. Vậy làm thế nào để đánh giá được chất lượng? Dưới đây là một số phương pháp phổ biến dành cho bạn.

1 Phương pháp thử thể tích lắng

Nguyên tắc của phép thử thể tích lắng là đưa ra phán đoán dựa trên tốc độ lắng khác nhau của các hạt có kích thước và mật độ hạt khác nhau trong chất lỏng.

Mẫu được đặt trong một chất lỏng nhất định để tạo thành huyền phù có nồng độ nhất định và các hạt trong huyền phù lắng xuống dưới tác dụng của trọng lực hoặc lực ly tâm. Canxi cacbonat có hạt lớn và mật độ cao lắng nhanh hơn và có thể tích lắng nhỏ; canxi cacbonat với các hạt nhỏ và mật độ thấp lắng chậm hơn và có thể tích lắng lớn.

Mật độ canxi cacbonat nhẹ là 2,4-2,7g/Cm3; mật độ canxi cacbonat nặng là 2,7-2,95 g/Cm3.

2 Phát hiện tông màu canxi cacbonat

Tông màu canxi cacbonat sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức bên ngoài của sản phẩm PVC trắng, dễ khiến sản phẩm nhựa bị xỉn màu và kém độ bóng. Do đó, phương pháp phát hiện tông màu canxi cacbonat cũng có thể được sử dụng để phát hiện chất lượng của canxi cacbonat.

Phát hiện tông màu canxi cacbonat là trộn nhiệt PVC, canxi cacbonat và chất ổn định tổng hợp theo tỷ lệ 100:25:4 để tạo hỗn hợp khô, trộn hỗn hợp khô thông qua máy đo lưu biến mô-men xoắn, dừng thử nghiệm sau khi vật liệu dẻo và đỉnh dẻo xuất hiện và quan sát xem màu sắc bề ngoài của vật liệu dẻo hỗn hợp PVC là xanh lục, xám hay đỏ.

3. Phát hiện mật độ rõ ràng

Mật độ biểu kiến ​​của bột đề cập đến khối lượng trên một đơn vị thể tích bột ở trạng thái không nén. Bột canxi cacbonat nhẹ là một tập hợp hạt xốp và mật độ biểu kiến ​​của nó phản ánh trạng thái tập hợp hạt và trạng thái lỗ rỗng.

Hiệu suất xử lý của canxi cacbonat thường liên quan đến đặc tính hạt của canxi cacbonat. Dữ liệu liên quan trực tiếp đến đặc điểm của hạt canxi cacbonat, chẳng hạn như phân bố kích thước hạt, độ xốp, kích thước lỗ rỗng và phân bố kích thước lỗ rỗng, diện tích bề mặt cụ thể, phân bố mật độ và hình thái hạt, rất khó phát hiện đối với các công ty sử dụng canxi cacbonat nhẹ. Mật độ biểu kiến, liên quan gián tiếp đến đặc tính của các hạt canxi cacbonat, dựa trên phương pháp phát hiện mật độ biểu kiến ​​của nhựa polyvinyl clorua. Thiết bị phát hiện đơn giản và dễ vận hành, các nhà sản xuất sản phẩm PVC có thể phát hiện tương đối dễ dàng.

Phần kết luận

Canxi cacbonat đóng vai trò rất quan trọng trong sản xuất ván chân tường PVC. Chức năng chính của nó là tăng cường độ cứng và độ cứng của vật liệu, cải thiện hiệu suất xử lý và cải thiện độ ổn định kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của thành phẩm.

Ngoài ra, việc bổ sung canxi cacbonat trong quá trình sản xuất ván chân tường PVC có thể giảm chi phí một cách hiệu quả, giúp hiệu suất của nó trở nên vượt trội và tiết kiệm hơn.