Số Duyệt:1724 CỦA:trang web biên tập đăng: 2024-10-12 Nguồn:Site
Trong thiết kế nội thất hiện đại, ốp chân tường là một loại profile được sử dụng phổ biến, thường bao gồm hợp kim nhôm, thép không gỉ, gỗ nguyên khối, PVC và các vật liệu khác. Mỗi chất liệu của tấm ốp chân tường đều có cá tính riêng và bối cảnh phù hợp. Chức năng chính của nó là bảo vệ tường, che khoảng trống giữa tường và sàn, đồng thời lưu trữ dây và cáp trong nhà, mang lại vẻ ngoài sạch sẽ và gọn gàng cho môi trường gia đình.
Sau đó, bài viết này sẽ giải thích ba quy trình tạo màu bề mặt duy nhất cho tấm ốp chân tường bằng hợp kim nhôm, cũng như quy trình vận hành cũng như những ưu điểm và nhược điểm của từng quy trình, để giúp chúng ta lựa chọn sản phẩm phù hợp với nhu cầu dự án của mình khi chọn các tấm ốp chân tường bằng hợp kim nhôm.
Ba quy trình xử lý bề mặt phổ biến cho tấm ốp chân tường bằng hợp kim nhôm bao gồm anodizing, phun và phủ pin.
1. Anod hóa
Anodizing là một quá trình oxy hóa điện hóa, thường được sử dụng để tạo màu cho bề mặt của các tấm ốp hợp kim nhôm. Cụ thể, trong các điều kiện xử lý và điện phân cụ thể, vật liệu hợp kim nhôm tạo thành màng oxit trên bề mặt sản phẩm nhôm thông qua tác động của dòng điện tác dụng.
Màng oxit này không chỉ có thể cải thiện khả năng chống oxy hóa của chân tường bằng hợp kim nhôm mà còn tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn.
quá trình Anodizing
Đầu tiên, hợp kim nhôm được làm sạch và ngâm trong chất điện phân. Nhôm đóng vai trò là cực dương và phản ứng oxy hóa được tạo ra thông qua dòng điện để tạo thành màng oxit nhôm dày đặc. Màng oxit có thể được nhuộm để tạo hiệu ứng trang trí phong phú. Cuối cùng, nó được niêm phong để tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Ưu điểm và nhược điểm của quá trình anodizing
| Thuận lợi | Nhược điểm |
Cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn; | Việc lựa chọn màu sắc tương đối hạn chế, nhìn chung là những màu sáng như bạc, đen, sâm panh, v.v. |
Khả năng chống ăn mòn mạnh, đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt; | Độ dày của màng anodized được kiểm soát chặt chẽ và giá thành tương đối cao. |
Màu sắc đồng đều, không phai màu, phù hợp với nhu cầu trang trí cao cấp. |
Ghi chú:
Bề mặt hợp kim nhôm anod hóa không được tiếp xúc lâu với các chất có tính axit hoặc kiềm để không làm hỏng màng oxit và ảnh hưởng đến hiệu quả bảo vệ của nó.
2. Quá trình phun
Quá trình phun là phun sơn bột lên bề mặt hợp kim nhôm thông qua súng phun tĩnh điện, sau đó nung và xử lý ở nhiệt độ cao để tạo thành một lớp phủ đồng nhất.
Quá trình vận hành phun:
Trước khi phun, bề mặt của tấm ốp chân tường bằng hợp kim nhôm cần được tẩy dầu mỡ và làm sạch, sau đó bột tích điện được hấp phụ trên bề mặt hợp kim nhôm bằng thiết bị phun tĩnh điện. Sau khi nướng ở nhiệt độ cao khoảng 200°C, lớp bột phủ sẽ tan chảy và đông cứng lại thành một lớp phủ đồng nhất.
Ưu điểm và nhược điểm của quá trình phun
| Thuận lợi | Nhược điểm |
Màu sắc phong phú, có thể đạt được nhiều lựa chọn màu sắc khác nhau và phù hợp với nhiều nhu cầu trang trí khác nhau; | Đối với một số vật liệu có hình dạng phức tạp, độ dày lớp phủ không dễ kiểm soát; |
Lớp phủ đồng đều, có khả năng chống tia cực tím tốt, chống lão hóa và chống chịu thời tiết tốt; | Bề mặt dễ bị trầy xước, khó sửa chữa lớp phủ sau khi bị hư hỏng; |
Bề mặt mịn và tạo cảm giác dễ chịu, hiệu quả trang trí rất đáng kể. | Chi phí thấp hơn nhưng lớp phủ có thể không hoạt động tốt như các quy trình khác trong môi trường khắc nghiệt. |
Ghi chú:
Trong quá trình phun sơn, môi trường thi công cần được giữ sạch sẽ để tránh bụi bẩn, tạp chất ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ. Ngoài ra, sau khi phun cần đảm bảo xử lý hoàn toàn để lớp sơn không bị bong tróc.
3. Quá trình phủ điện di
Quá trình phủ điện di sử dụng tác động của điện trường để lắng đọng đều sơn trong dung dịch nước trên bề mặt tấm ốp chân tường bằng hợp kim nhôm để tạo thành một lớp phủ bảo vệ đồng nhất.
Quy trình vận hành quá trình phủ điện di:
Tấm ván chân tường bằng hợp kim nhôm sau khi được xử lý bề mặt sẽ được đưa vào bể điện di. Các hạt sơn tích điện được gắn đều lên bề mặt phôi dưới tác dụng của điện trường. Độ dày của lớp phủ điện di có thể được kiểm soát và thống nhất, sau đó được xử lý ở nhiệt độ cao để tạo thành lớp phủ hiệu suất cao.
Ưu điểm và nhược điểm của quá trình phủ điện di
| Thuận lợi | Nhược điểm |
Lớp phủ đồng nhất, dù hình dạng phức tạp đến đâu lớp sơn cũng có thể phủ đều; | Việc lựa chọn màu sắc còn hạn chế, chủ yếu là các màu trung tính như đen, xám, trắng; |
Bề mặt nhẵn, có khả năng chống ăn mòn và bảo vệ tuyệt vời; | Quá trình này phức tạp, yêu cầu thiết bị cao và chi phí sản xuất tương đối cao. |
Sơn gốc nước, thân thiện với môi trường, an toàn hơn và không tạo ra các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC). |
Ghi chú:
Quá trình điện di đòi hỏi phải kiểm soát chính xác dòng điện và thời gian để đảm bảo độ dày lớp phủ đồng đều. Việc xử lý bề mặt phôi phải kỹ lưỡng để tránh ảnh hưởng đến độ bám dính và chất lượng của lớp phủ.
Ba quy trình ốp chân tường bằng hợp kim nhôm đều có những ưu điểm và nhược điểm. Anodizing thích hợp cho những cảnh có yêu cầu cao về khả năng chống ăn mòn và độ cứng, đồng thời có đặc tính trang trí mạnh mẽ; phun phù hợp hơn cho các dự án theo đuổi sự đa dạng về màu sắc và kiểm soát chi phí; lớp phủ điện di có lớp phủ đồng đều và khả năng chống ăn mòn tốt, phù hợp với các vật liệu hợp kim nhôm có hình dạng phức tạp.
Việc lựa chọn quy trình xử lý bề mặt chân tường thích hợp theo tình huống lắp đặt có thể đảm bảo vẻ đẹp và độ bền của chân tường bằng hợp kim nhôm.
