Các quy trình bề mặt của tấm ốp chân tường PVC là gì?

Ván nhựa PVC là một phần thiết yếu của thiết kế nội thất.Chúng vừa thiết thực vừa mang tính thẩm mỹ.Chúng bảo vệ chân tường khỏi bị hư hại, che đi khoảng trống giữa tường và sàn, đồng thời nâng cao vẻ tinh tế của căn phòng.Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá tấm ốp chân tường PVC là gì, tìm hiểu về công dụng và đặc tính của chúng, đồng thời đi sâu vào các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến cũng như ưu và nhược điểm của các phương pháp xử lý này.

Vách PVC là gì?

Tấm ốp chân tường PVC là một loại hồ sơ xây dựng thường được sử dụng trong trang trí nội thất, còn được gọi là tấm ốp chân tường hoặc tấm lau sàn, là một loại vật liệu trang trí được lắp đặt giữa đáy tường và mặt đất.

Tấm ốp chân tường PVC có chức năng bảo vệ bức tường, làm cho căn phòng trông gọn gàng, tinh tế, đồng thời che đi khoảng trống giữa tường và mặt đất.

Đặc điểm của ván chân tường PVC là gì?

Tấm ốp chân tường PVC có một số tính năng đáng chú ý khiến chúng trở thành lựa chọn phổ biến cho thiết kế nội thất hiện đại:

Độ bền tuyệt vời

Chúng có khả năng chống ẩm, chống mối mọt, chống ăn mòn và có tuổi thọ lâu dài.

Dễ dàng để cài đặt

Thanh định hình trang trí PVC là vật liệu viền tường cao cấp, dễ lắp đặt.Bạn có thể dễ dàng cắt và cài đặt chúng chỉ bằng các công cụ cơ bản.

Lợi thế chi phí bảo trì thấp

Chúng đòi hỏi ít bảo trì và có thể dễ dàng làm sạch bằng cách lau bề mặt bằng giẻ ẩm.

Tùy chọn tùy chỉnh

Chúng có nhiều màu sắc, kết cấu và kiểu dáng khác nhau để phù hợp với các phong cách nội thất khác nhau.

Các quá trình bề mặt của ván chân tường PVC là gì?

Các phương pháp xử lý bề mặt cho tấm ốp chân tường PVC bao gồm quy trình phủ màng PVC và in chuyển.Các quá trình này nâng cao vẻ ngoài và độ bền của ván chân tường.

1. Quy trình phủ màng PVC

Lớp phủ PVC là công nghệ phủ lên bề mặt chất nền một lớp màng polyvinyl clorua (PVC).Quá trình này không chỉ cải thiện bề ngoài của lớp nền mà còn tăng cường độ bền, khả năng chống trầy xước và chống ẩm.Lớp phủ PVC được sử dụng rộng rãi trong các vật liệu trang trí khác nhau như sàn, đồ nội thất, tấm tường, đặc biệt là ván chân tường PVC.

Lớp phủ PVC thường đạt được bằng cách ép nóng, ép lạnh, cán màng và các phương pháp khác.

Lớp phủ PVC làm thay đổi đặc tính của bề mặt sản phẩm.Quá trình phủ này có thể cải thiện kết cấu của sản phẩm và tăng cường tính chọn lọc của màu sắc sản phẩm.Quá trình này thường được sử dụng cho các sản phẩm trang trí cao cấp và các mặt cắt trang trí cao cấp.

Ưu điểm của quy trình phủ màng PVC

Tính thẩm mỹ

Lớp phủ PVC có thể cung cấp nhiều màu sắc và hoa văn khác nhau, chẳng hạn như vân gỗ, vân đá, vân kim loại, v.v., để đáp ứng các nhu cầu trang trí khác nhau.

Bề mặt mịn và phẳng sau khi phủ, giúp cải thiện tính thẩm mỹ tổng thể.

Độ bền

Màng PVC có đặc tính chống thấm, chống ẩm tuyệt vời và phù hợp với môi trường ẩm ướt.

Bề mặt phủ có khả năng chống trầy xước tốt và kéo dài tuổi thọ.

Bảo trì đơn giản

Bề mặt mịn và không dễ tích tụ bụi.Nó có thể được giữ sạch bằng cách lau.

Bề mặt phủ màng PVC không cần phải tân trang thường xuyên, tiết kiệm chi phí bảo trì.

Nhược điểm của quá trình phủ màng PVC

Vấn đề môi trường

Nếu sử dụng keo gốc dung môi có thể sinh ra các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) sẽ ảnh hưởng nhất định đến môi trường và sức khỏe con người.

Vật liệu PVC có thể có tác động nhất định đến môi trường trong quá trình sản xuất và thải bỏ, cần chú ý bảo vệ môi trường.

Yếu tố chi phí

Quá trình cán màng PVC đòi hỏi thiết bị chuyên nghiệp và chi phí đầu tư ban đầu cao.

Yêu cầu kỹ thuật đối với người vận hành rất cao và cần được đào tạo để vận hành được tiêu chuẩn hóa.

Khó khăn vận hành

Độ dày của lớp cán không thể điều chỉnh được, quá dày hoặc quá mỏng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng;

Có một số yêu cầu nhất định về hình thức bên ngoài của sản phẩm và các khuyết tật như vết lõm và ô nhiễm có thể được làm rõ hơn trong quá trình cán màng.

Quy trình phủ màng PVC

Chuẩn bị bề mặt

Trước khi sơn, bề mặt nền cần được chuẩn bị đầy đủ:

Loại bỏ bụi, dầu mỡ và các tạp chất khác khỏi bề mặt nền để đảm bảo bề mặt sạch sẽ.

Việc chà nhám nền để làm phẳng bề mặt sẽ giúp tăng cường độ bám dính của màng PVC.

Phủ một lớp sơn lót lên bề mặt nền để cải thiện độ bám dính của màng PVC.

dán

Chọn loại keo thích hợp theo đặc tính của chất nền và màng PVC.Các loại keo thường được sử dụng là keo gốc dung môi và keo gốc nước.

Bôi keo đều lên bề mặt nền để đảm bảo không còn sót sót và bong bóng.

Sưởi ấm và ép

Màng PVC được nung nóng đến nhiệt độ thích hợp để tạo độ dẻo và dẻo để dễ dàng cán màng.

Màng PVC đã được làm nóng được ép lên bề mặt của chất nền bằng máy cán và áp suất nhất định được áp dụng để làm cho màng vừa khít với chất nền.

Làm mát và chữa bệnh

Sau khi cán màng, bề mặt phủ keo cần được làm nguội để đảm bảo màng PVC liên kết chắc chắn với bề mặt.

Thông qua quá trình xử lý tự nhiên hoặc xử lý bằng lò nung, đảm bảo keo khô hoàn toàn và xử lý để đạt được hiệu quả liên kết tốt nhất.

Hoàn thiện và kiểm tra chất lượng

Cắt bỏ lớp nền phủ và loại bỏ màng PVC và các góc thừa.

Thực hiện kiểm tra chất lượng toàn diện trên sản phẩm phủ để đảm bảo không có khuyết tật như bong bóng, nếp nhăn và bong tróc trên bề mặt.

2. In chuyển nhiệt là gì?

Truyền nhiệt là công nghệ truyền các mẫu lên bề mặt chất nền thông qua nhiệt và áp suất.Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong trang trí bề mặt của các vật liệu khác nhau như dệt may, nhựa, kim loại và gỗ, đặc biệt là trong lĩnh vực ván chân tường, sàn nhà, đồ nội thất và tấm trang trí PVC.Truyền nhiệt không chỉ có thể đạt được hoa văn và màu sắc phong phú mà còn mang lại hiệu ứng trang trí chất lượng cao.

Ưu điểm của quá trình truyền nhiệt

Hiệu ứng trang trí chất lượng cao

Quá trình truyền nhiệt có thể đạt được các hoa văn phức tạp và màu sắc phong phú, bao gồm vân gỗ, vân đá, vân kim loại, v.v., để đáp ứng các nhu cầu trang trí khác nhau.

Quá trình in và chuyển giao độ phân giải cao đảm bảo độ rõ nét và chi tiết của hoa văn, mang lại hiệu ứng trang trí chất lượng cao.

Độ bền cao

Bề mặt sau khi truyền nhiệt có khả năng chống mài mòn, chống trầy xước tốt, phù hợp với những nơi có tần suất sử dụng cao.

Sau khi đóng rắn, mẫu truyền nhiệt có hiệu suất chống phai màu mạnh mẽ và có thể duy trì màu sắc tươi sáng trong thời gian dài.

Ứng dụng rộng rãi

Quá trình truyền nhiệt phù hợp với nhiều chất nền khác nhau, bao gồm nhựa, kim loại, gỗ và dệt may, đồng thời có nhiều ứng dụng.

Theo các yêu cầu thiết kế và chất nền khác nhau, quá trình truyền nhiệt có thể được điều chỉnh linh hoạt và có khả năng thích ứng mạnh mẽ.

Nhược điểm của quá trình truyền nhiệt

Vấn đề môi trường

Một số màng truyền nhiệt có thể sử dụng mực gốc dung môi trong quá trình sản xuất, điều này sẽ tạo ra các khí độc hại trong quá trình bay hơi và có tác động nhất định đến môi trường.

Trong quá trình sản xuất và sử dụng màng chuyển sẽ phát sinh một lượng chất thải nhất định, cần được xử lý đúng cách để giảm tác động đến môi trường.

Yếu tố chi phí

Chi phí ban đầu của thiết bị truyền nhiệt và màng chuyển chất lượng cao cao và chi phí có thể cao hơn khi sản xuất số lượng nhỏ.

Quá trình truyền nhiệt gặp các vấn đề như khối lượng in nhỏ, tốc độ in chậm, hiệu quả in kém trên các vật thể cong.So với các công nghệ in khác, nó hạn chế phạm vi ứng dụng và khả năng ứng dụng chuyển giao.

Yêu cầu kiểm soát các thông số như nhiệt độ, áp suất trong quá trình vận hành rất cao và cần có kỹ thuật viên chuyên nghiệp để vận hành.

Quá trình truyền nhiệt

Thiết kế và sản xuất phim chuyển giao

Đầu tiên là thiết kế mẫu hoặc hình ảnh cần chuyển theo nhu cầu và yêu cầu thiết kế của khách hàng.

In mẫu thiết kế trên phim chuyển đặc biệt, thường sử dụng thiết bị in có độ phân giải cao để đảm bảo hoa văn rõ ràng và màu sắc tươi sáng.

Xử lý bề mặt

Làm sạch bề mặt của chất nền cần truyền nhiệt, loại bỏ bụi, dầu mỡ và các tạp chất khác và đảm bảo bề mặt sạch sẽ.

Tùy theo các vật liệu nền khác nhau, thực hiện xử lý sơ bộ bề mặt tương ứng, chẳng hạn như đánh bóng, sơn lót, v.v., để cải thiện hiệu quả chuyển giao.

Sự truyền nhiệt

Màng chuyển có mẫu in được gắn chặt vào bề mặt đế để đảm bảo mẫu tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt đế.

Thiết bị truyền nhiệt chuyển mẫu trên màng chuyển sang bề mặt chất nền bằng cách tác dụng một lượng nhiệt và áp suất nhất định lên màng chuyển và chất nền.Việc kiểm soát nhiệt độ và áp suất là rất quan trọng đối với hiệu ứng chuyển giao và các thông số tương ứng thường được điều chỉnh theo các vật liệu và kiểu dáng khác nhau.

Sau khi quá trình gia nhiệt và điều áp hoàn tất, đợi cho chất nền nguội đi, sau đó cẩn thận xé màng chuyển, và hoa văn sẽ được chuyển hoàn toàn lên bề mặt của chất nền.

Bảo dưỡng và kiểm tra chất lượng

Thông qua quá trình xử lý tự nhiên hoặc xử lý nhiệt bổ sung, đảm bảo rằng mẫu được chuyển được gắn chắc chắn vào bề mặt của chất nền để tăng độ bền.

Thực hiện kiểm tra chất lượng toàn diện đối với sản phẩm được chuyển giao để đảm bảo hoa văn rõ ràng, màu sắc đồng đều và không có khuyết tật như bong bóng, nếp nhăn.

Phần kết luận

Là hai công nghệ in khác nhau, in chuyển và cán màng có các lĩnh vực, nguyên tắc và đặc điểm ứng dụng khác nhau.Việc sử dụng hợp lý công nghệ in chuyển và cán màng có thể cải thiện chất lượng sản phẩm và mang lại hiệu ứng hình ảnh và hiệu suất bảo vệ tốt hơn cho sản phẩm.