Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2025-02-15 Nguồn:Site
Trong lĩnh vực trang trí kiến trúc, khả năng tái tạo bề mặt của vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của việc lặp không gian. Theo truyền thống, các tấm bảng PVC được coi là vật liệu 'không thể yêu cầu ' do quá trình phủ bề mặt, nhưng trên thực tế, các chất nền của chúng có khả năng tương thích lớp phủ độc đáo.
Dựa trên tiêu chuẩn ASTM D7234 'để kiểm tra độ bám dính của lớp phủ trên các chất nền PVC cứng ', kết hợp với lý thuyết giao diện của vật liệu polymer, bài viết này giải mã một cách có hệ thống tính khả thi và các điểm kỹ thuật của bảng PVC được phủ.
Bột nhựa polyvinyl clorua (50-60%): cung cấp bộ xương chính của chuỗi phân tử và xác định độ cứng của vật liệu
Canxi cacbonat (25-35%): Chất độn chức năng, điều chỉnh hệ số giãn nở nhiệt (CTE≤6 × 10⁻⁵/℃)
Chất ổn định (3-5%): phức hợp thiếc hữu cơ, ức chế sự phân hủy nhiệt trong quá trình xử lý
Chất hóa dẻo (DOP, 5-8%): giảm nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh (TG≈80))
Hỗ trợ xử lý (ACR, 1-2%): Cải thiện tính trôi chảy tan chảy
Năng lượng bề mặt: 34-38mn/m (cần được xác nhận bằng bài kiểm tra bút Dyne)
Giá trị phân cực: Giá trị SP là khoảng 9,6 (cal/cm³) ¹/²
Vi mô: Quan sát SEM cho thấy cấu trúc lõm và lồi 5-15μm
Nhấn nóng bộ phim trang trí cho chất nền ở 160-180, lớp bảo vệ dày đặc 0,1-0,3mm
Tốc độ lỗ hổng kín bề mặt> 95%, cường độ lớp phủ giảm xuống cấp 0 (phương pháp lưới GB/T 9286)
Sử dụng công nghệ dán lạnh cho màng PVC dày 0,5mm (bao gồm cả lớp phủ UV)
Góc tiếp xúc bề mặt> 110 °, thâm nhập lớp phủ <3%
Độ xốp bề mặt của chất nền không được xử lý là khoảng 12%, phù hợp cho sự xâm nhập của sơn và neo
Sau khi xử lý huyết tương, năng lượng bề mặt có thể được tăng lên 52 triệu/m
Tình trạng chất nền | Khả năng vẽ tranh | Yêu cầu kỹ thuật |
Bảng xử lý chuyển nhiệt | KHÔNG | Cần phải mài cơ học vào lớp cơ chất |
Bảng phủ PVC | KHÔNG | Bong tróc lớp phủ sẽ làm hỏng tính toàn vẹn cấu trúc |
Vật liệu cơ bản | Đúng | Tiền xử lý bề mặt trực tiếp |
Rửa kiềm: dung dịch NaOH 5% để loại bỏ chất giải phóng
Vật lý thô: Đánh bóng giấy nhám 240 (độ nhám bề mặt RA = 2,5-3,2μm)
Kích hoạt huyết tương: Điều trị tần số cao 40kHz để cải thiện sự phân cực bề mặt
Mồi biến đổi chloroether (hàm lượng rắn ≥ 45%, đặc biệt cho PVC)
Kiểm soát độ dày màng: 15-20μm (quá dày có thể dễ dàng dẫn đến nứt căng thẳng）
Điều kiện sấy khô: Buộc sấy trong lò ở 60 ℃ trong 30 phút
Topcoat polyurethane hai thành phần (NCO: OH = 1.1: 1)
Phương pháp phun chéo (khoảng cách súng 25cm, áp suất không khí 0,4MPa)
Tổng độ dày màng 80-100μm, hình thành phim trong 3 lần
Giai đoạn 1: 25 sấy khô bề mặt trong 30 phút
Giai đoạn 2: 70 ℃ Chữa nóng trong 2 giờ
Giai đoạn 3: Curing tự nhiên trong 72 giờ (RH≤60%)
Đạt được các hiệu ứng đặc biệt như độ dốc và kết cấu kim loại (không thể với các quy trình dán truyền thống)
Hỗ trợ bất kỳ sự phù hợp màu pantone nào tại chỗ
Chi phí sửa chữa cục bộ giảm 80% (so với thay thế toàn bộ bảng)
Chu kỳ cải tạo rút ngắn từ 5 năm xuống còn 2 năm
Sơn dựa trên nước thay thế cho cán dựa trên dung môi, giảm 70% lượng khí thải VOC
Sơn lại bảng cũ, kéo dài tuổi thọ vật chất lên 200%
Dữ liệu thử nghiệm cho thấy (tham khảo tiêu chuẩn ISO 2409) rằng độ bám dính của lớp nền PVC tiếp xúc sau khi xử lý khoa học có thể đạt đến cấp 1 (phương pháp cắt chéo) và khả năng chống mài mòn là> 5000 lần (người kiểm tra mài mòn Taber). Bạn nên ưu tiên cho sơ đồ phủ trong các kịch bản sau:
Tường cài đặt nghệ thuật: Biểu thức kết cấu đặc biệt là bắt buộc
Cải tạo tòa nhà lịch sử: phù hợp với màu sắc trang trí ban đầu
Cửa hàng pop-up không gian thương mại: Cập nhật trực quan tần số cao
Lưu ý đặc biệt: Kháng thời tiết của bảng tường PVC sau khi vẽ sẽ bị hạn chế bởi hiệu suất của lớp phủ. Nên kiểm tra chỉ số màu vàng của lớp phủ (ΔE≤3) mỗi năm và thực hiện bảo trì và sơn đúng hạn.
